ফার্মাসিউটিক্যাল স্লাজের বৈশিষ্ট্য

ঔষধ বর্জ্য জল পরিশোধন থেকে উৎপন্ন কাদা প্রায়শই জৈব পদার্থ, অবশিষ্ট সক্রিয় পদার্থ এবং সূক্ষ্ম ঝুলন্ত কঠিন পদার্থের উচ্চ অনুপাত ধারণ করে। এর জটিল গঠনের কারণে, কাদা সাধারণত শক্তিশালী আনুগত্য, দুর্বল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ধীর জল নির্গমন প্রদর্শন করে।

জল অপসারণের পর্যায়ে সঠিকভাবে সমাধান না করা হলে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং, পরিবহন এবং নিষ্কাশনের উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলতে পারে।

উচ্চ-সান্দ্রতা স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ে চ্যালেঞ্জগুলি

পৌরসভা বা সাধারণ শিল্প স্লাজের তুলনায়, ফার্মাসিউটিক্যাল স্লাজ যান্ত্রিকভাবে জল অপসারণের সময় কম পূর্বাভাসযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অসম স্লাজ বিতরণ, মাধ্যাকর্ষণ অঞ্চলে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন এবং অস্থির কেক গঠন।

যদি প্রক্রিয়াটি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে অতিরিক্ত শক্তি খরচ, ঘন ঘন কর্মক্ষম সমন্বয় এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা দেখা দিতে পারে।

জল অপসারণের কৌশল বিবেচনা

উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত ফার্মাসিউটিক্যাল স্লাজের জন্য, একটি পর্যায়ক্রমে এবং নিয়ন্ত্রিত ডিওয়াটারিং পদ্ধতি সাধারণত বেশি উপযুক্ত। মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশনের মাধ্যমে প্রাক-ঘন করার ফলে যান্ত্রিক চাপ দেওয়ার আগে ধীরে ধীরে মুক্ত জল অপসারণ করা যায়, যা চাপের অঞ্চলের উপর চাপ কমিয়ে দেয়।

স্থিতিশীল স্লাজ ফিডিং, অভিন্ন বন্টন এবং নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রয়োগও কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখে ধারাবাহিকভাবে জল অপসারণের ফলাফল অর্জনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

বেল্ট ফিল্টার প্রেসের ভূমিকা

বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যাল স্লাজ ট্রিটমেন্টে ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের ক্রমাগত অপারেশন এবং তুলনামূলকভাবে মৃদু ডিওয়াটারিং মেকানিজম থাকে। গ্র্যাভিটি ঘনকরণ এবং প্রগতিশীল বেল্ট প্রেসিং একত্রিত করে, এই সিস্টেমগুলি স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রেখে উচ্চ-সান্দ্রতা স্লাজের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

উপযুক্ত কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বেল্ট ফিল্টার প্রেসগুলি নির্ভরযোগ্য স্লাজের পরিমাণ হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে এবং ফার্মাসিউটিক্যাল বর্জ্য জল শোধনাগারগুলিতে উন্নত সামগ্রিক দক্ষতায় অবদান রাখতে পারে।